স্বয়ংক্রিয় UHT জীবাণুমুক্তকারী: মূল তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা

একটি সাধারণ ডেইরি প্ল্যান্টে, একটি স্বয়ংক্রিয় UHT জীবাণুমুক্ত 4-সেকেন্ড ধরে রাখার সময় সহ 137°C তাপমাত্রায় চলে। যদি তাপমাত্রা 2 সেকেন্ডের বেশি সময় ধরে সেটপয়েন্ট থেকে মাত্র 1.5 ডিগ্রি সেলসিয়াস নিচে চলে যায়, তাহলে ফ্লো ডাইভারশন ডিভাইস ব্যাচটিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যালেন্স ট্যাঙ্কে ফেরত পাঠায়। সেই একক ইভেন্টের জন্য ফলন, শক্তি এবং শিফটের সময় খরচ হয়। প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে করা একটি ভালভকে টুইক করার বিষয় নয়; এটি একটি সিস্টেম-স্তরের প্রয়োজনীয়তা।

কেন UHT তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠোর সহনশীলতার দাবি করে

UHT জীবাণুমুক্তকরণ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ তাপীয় প্রক্রিয়া যা পণ্যের স্বাদ, প্রোটিন কার্যকারিতা এবং পুষ্টি সংরক্ষণের সময় ক্লোস্ট্রিডিয়াম বোটুলিনাম স্পোরের 12-লগ হ্রাস অর্জন করতে হবে। তাপমাত্রা এবং ধারণ সময়ের সমন্বয় প্রক্রিয়া কর্তৃপক্ষ দ্বারা সংজ্ঞায়িত একটি নিরাপত্তা সীমানা, কোন অপারেটর পছন্দ নয়।

140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে লক্ষ্যমাত্রা থেকে 1°সে ড্রপ 30-40% স্পোর মারার দক্ষতা কমাতে পারে। এই কারণেই স্বয়ংক্রিয় UHT নির্বীজনকারীগুলি বেশ কয়েকটি ওভারল্যাপিং নিয়ন্ত্রণ স্তর দিয়ে তৈরি করা হয়। একটি তাপমাত্রা নিয়ামক কখনই যথেষ্ট নয়; সিস্টেমের প্রয়োজন অপ্রয়োজনীয় সেন্সর, একটি বৈধ হোল্ডিং টিউব এবং একটি ডাইভারশন ভালভ যা মিলিসেকেন্ডে সাড়া দেয়।

কিভাবে তাপমাত্রা-সময় সম্পর্ক কাজ করে

স্পোরগুলির তাপীয় ধ্বংস একটি প্রথম-ক্রম গতিশীল মডেল অনুসরণ করে। তাপমাত্রায় প্রতিটি Z-মান বৃদ্ধির জন্য D-মান 90% সঙ্কুচিত হয়। C. বোটুলিনামের জন্য, Z-মান প্রায় 10°C। প্রক্রিয়া তাপমাত্রা 121°C থেকে 140°C এ উন্নীত করলে প্রয়োজনীয় ধারণ সময় মিনিট থেকে সেকেন্ডে কমে যায়।

একটি স্বয়ংক্রিয় UHT নির্বীজনকারীর চারটি নিয়ন্ত্রণ লুপ

একটি স্বয়ংক্রিয় UHT নির্বীজনকারী চারটি স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ লুপে কাজ করে: প্রিহিটিং, ফাইনাল হিটিং, হোল্ডিং এবং কুলিং। প্রতিটি লুপের নিজস্ব সেটপয়েন্ট, প্রতিক্রিয়া সময় এবং ব্যর্থ-নিরাপদ যুক্তি রয়েছে। একটি পৃথক প্রবাহ এবং ব্যাকপ্রেশার কন্ট্রোল লুপ ভৌত অবস্থা বজায় রাখে যা পণ্যের ফ্ল্যাশ-ফুটতে বাধা দেয়।

হিটিং লুপ

হিটিং বিভাগটি পণ্যকে প্রিহিট তাপমাত্রা থেকে, সাধারণত 60-75°C থেকে UHT সেটপয়েন্টে উত্থাপন করে। একটি সরাসরি বাষ্প ইনজেকশন সিস্টেমে, রান্নার বাষ্প প্রায় তাত্ক্ষণিক গরম করার জন্য পণ্যের মধ্যে মিশ্রিত হয়। একটি পরোক্ষ সিস্টেমে, একটি প্লেট বা টিউবুলার হিট এক্সচেঞ্জার বাষ্প বা গরম জল থেকে তাপ স্থানান্তর করে। একটি পিআইডি কন্ট্রোলার হিটার আউটলেটে পরিমাপ করা তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে বাষ্প ভালভের অবস্থান সামঞ্জস্য করে।

হোল্ডিং লুপ

গরম করার পরে, পণ্যটি একটি উত্তাপযুক্ত হোল্ডিং টিউবের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে এটি প্রয়োজনীয় বাসস্থানের সময়ের জন্য লক্ষ্য তাপমাত্রায় থাকে। এটি সবচেয়ে ক্রিটিক্যাল জোন। তাপমাত্রা সেটপয়েন্টের নিচে নেমে গেলে, পণ্যটি জীবাণুমুক্ত করা হয়নি।

খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় UHT জীবাণুমুক্তকারী এই স্বয়ংক্রিয় অতি-উচ্চ তাপমাত্রা নির্বীজনকারী ফ্ল্যাশ-জীবাণুমুক্ত করে পানীয়কে পুষ্টি এবং গন্ধ সংরক্ষণ করে। এটি 85% এর বেশি তাপ পুনরুদ্ধার, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তা প্রদান করে এবং ASME, PMO এবং 3A মান মেনে চলে, নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন →

কুলিং লুপ

হোল্ডিং টিউবটি একটি শীতল বিভাগে নিঃসৃত হয়। পরোক্ষ সিস্টেমে, পণ্য তাপ পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি পুনর্জন্মকারীর মাধ্যমে প্রবাহিত হয়, তারপর একটি ঠাণ্ডা জল বা গ্লাইকল বিভাগে। শীতল করার গতি গুরুত্বপূর্ণ: খুব ধীর অতিরিক্ত তাপ ক্ষতি যোগ করে, খুব দ্রুত তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠে তাপীয় শক তৈরি করে।

প্রবাহ এবং ব্যাকপ্রেশার নিয়ন্ত্রণ

140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, জল মোটামুটি 3.6 বার পরম তাপমাত্রায় বাষ্পে জ্বলে। পণ্যটিকে তরল রাখতে, হোল্ডিং টিউবের নিচের দিকের একটি ব্যাকপ্রেশার ভালভকে অবশ্যই 4-6 বার বজায় রাখতে হবে। নীচের একটি ড্রপ যা ঝলকানি সৃষ্টি করে, প্রবাহের বেগ পরিবর্তন করে এবং বসবাসের সময় গণনাকে বাতিল করে।

হোল্ডিং টিউব ডিজাইন এবং বসবাসের সময় বৈধতা

হোল্ডিং টিউবের অপারেটিং শর্তগুলি নির্ধারণ করে যে পণ্যের প্রতিটি কণা প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করে কিনা। ফ্লো প্রোফাইলে সবচেয়ে দ্রুত গতিশীল কণার জন্য টিউবের দৈর্ঘ্য গণনা করতে হবে, গড় বেগ নয়।

অশান্ত প্রবাহে, কেন্দ্ররেখার বেগ গড় বেগের প্রায় 1.2 গুণ। এই দ্রুততম কণাটি হোল্ডিং টিউবে সবচেয়ে কম সময় ব্যয় করে, তাই নকশা সমীকরণটিতে একটি 1.2 সুরক্ষা ফ্যাক্টর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

যদি গড় বেগ হয় 2.0 m/s এবং প্রয়োজনীয় ধারণ সময় 140°C এ 4 সেকেন্ড হয়, তাত্ত্বিক টিউবের দৈর্ঘ্য 8.0 মিটার। 1.2 ফ্যাক্টর সহ, প্রকৃত পরিকল্পিত দৈর্ঘ্য হল 9.6 মি।

ইন্সট্রুমেন্টেশন, সেন্সর এবং ফেইল-সেফ ডাইভারশন

একটি কমপ্লায়েন্ট স্বয়ংক্রিয় UHT নির্বীজনকারী অপ্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করে যার প্রতিক্রিয়া সময় 1.5 সেকেন্ডের নিচে এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত ডাইভারসন ভালভ যা 200 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে কাজ করে।

খাদ্য নিরাপত্তার জন্য, প্রক্রিয়াটি তখনই বৈধ বলে বিবেচিত হয় যখন হোল্ডিং টিউব আউটলেটে পণ্যের তাপমাত্রা সেটপয়েন্টে বা তার উপরে থাকে। যে মুহূর্তে এটি নেমে যায়, একটি ফ্লো ডাইভারশন ডিভাইস (FDD) পণ্যটিকে ব্যালেন্স ট্যাঙ্কে পুনঃনির্দেশ করে।

প্রয়োজনীয় ইন্সট্রুমেন্টেশন

• 0.3°C এর মধ্যে পরিমাপের অনিশ্চয়তা সহ হোল্ডিং টিউব আউটলেটে ডুয়াল Pt100 RTD সেন্সর
• কমপক্ষে 12 মাস ধরে রাখা ডেটা সহ 1-সেকেন্ডের ব্যবধানে অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রা রেকর্ডিং
• কোনো ম্যানুয়াল ওভাররাইড ছাড়াই সেটপয়েন্টের নিচের যেকোনো নেতিবাচক বিচ্যুতিতে স্বয়ংক্রিয় ডাইভারশন
• ব্যাকপ্রেশার ভালভ এ প্রেসার ট্রান্সমিটার 4-6 বার পরম বজায় রাখতে
• ডিজাইন মানের বিপরীতে প্রকৃত প্রবাহের হার যাচাই করতে পণ্যের ফিডে ফ্লো মিটার
• 0.2-সেকেন্ড অ্যাকচুয়েশন টাইম সহ বায়ুসংক্রান্ত ডাইভারশন ভালভ

খাদ্য ও পানীয়ের জন্য যথার্থ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট এই ক্লোজড-লুপ TCU চুল্লি এবং ট্যাঙ্কগুলির জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, গরম, শীতলকরণ এবং বিকল্প প্রক্রিয়াগুলিকে সমর্থন করে। PLC কন্ট্রোল এবং ফুড-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলের সাথে, এটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং মানের নিশ্চয়তার জন্য ডেটা ট্রেসেবিলিটি সক্ষম করে। পণ্য দেখুন →

ডাইভারশন সিকোয়েন্স

নেতিবাচক তাপমাত্রার বিচ্যুতিতে, সিস্টেমটি হিটারের আউটপুট কমিয়ে দেয়, ডাইভারশন ভালভ খোলে এবং পণ্যটিকে ব্যালেন্স ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে দেয়। আধুনিক স্কিডগুলি হোল্ডিং টিউবে চাপের স্পাইক প্রতিরোধ করতে পাম্পের সাথে ডাইভারশন ভালভকে ইন্টারলক করে।

UHT লাইনের জন্য সিআইপি এবং স্যানিটেশন

UHT লাইনের জন্য প্রি-রিন্স, গরম ক্ষারীয় ধোয়া, মধ্যবর্তী ধোয়া, অ্যাসিড ধোয়া, চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলা এবং গরম জলের স্যানিটাইজেশন সহ একটি ডেডিকেটেড CIP প্রোগ্রাম প্রয়োজন। প্রতিটি ধাপে প্রবাহের হার, তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের লক্ষ্য নির্ধারণ করা হয়েছে।

প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ ফাউল করা। উচ্চ তাপমাত্রায়, দুধের প্রোটিনগুলি তাপ স্থানান্তরিত পৃষ্ঠের উপর বার্ন-অন ডিপোজিট তৈরি করে। এই আমানতগুলি তাপ দক্ষতা হ্রাস করে, প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে এবং একটি মাইক্রোবায়োলজিক্যাল কুলুঙ্গিতে পরিণত হয়। ক্ষারীয় ধোয়া প্রোটিন এবং চর্বি অপসারণ করে, কিন্তু শুধুমাত্র একটি অ্যাসিড ধোয়া অবশিষ্ট খনিজ স্কেল অপসারণ করে।

স্বয়ংক্রিয় ইন-লাইন পরিষ্কারের জন্য ফুড-গ্রেড সিআইপি সিস্টেম এই সিআইপি সিস্টেমটি প্রি-রিনিং, ক্ষারীয়, অ্যাসিড এবং চূড়ান্ত ধোয়া চক্র ব্যবহার করে বিচ্ছিন্ন না করে পাইপলাইন এবং ট্যাঙ্কগুলি পরিষ্কার করে। PLC-নিয়ন্ত্রিত ট্রেসেবিলিটি, এটি ম্যানুয়াল কাজ এবং ক্রস-দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে, যা দুগ্ধ, পানীয় এবং সস লাইনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

বৈধতা, সম্মতি, এবং ডকুমেন্টেশন

21 CFR পার্ট 113 এবং EU রেগুলেশন EC 852/2004 প্রতি UHT প্রক্রিয়ার বৈধতা একটি নথিভুক্ত তাপমাত্রা ম্যাপিং অধ্যয়ন, একটি মাইক্রোবায়োলজিক্যাল চ্যালেঞ্জ পরীক্ষা, এবং প্রতিটি সেন্সরের জন্য পুনঃক্রমিক সনাক্তকরণের প্রয়োজন।

একটি সঠিক বৈধতা প্যাকেজের মধ্যে রয়েছে ইনস্টলেশন যোগ্যতা (IQ), অপারেশনাল যোগ্যতা (OQ), এবং কর্মক্ষমতা যোগ্যতা (PQ)। PQ এর সময়, প্রক্রিয়াটিকে একটি পরিচিত মাইক্রোবিয়াল স্ট্রেনের সাথে টিকা দেওয়া পণ্যের সাথে চ্যালেঞ্জ করা হয়। ফলাফলগুলিকে অবশ্যই ন্যূনতম 12-লগ হ্রাস প্রদর্শন করতে হবে যাতে অধ্যয়নের সময়কালে কোনও ডাইভারশন ইভেন্ট না থাকে।

আধুনিক UHT স্কিডগুলি একটি নিরাপদ অডিট ট্রেইল সহ প্রক্রিয়া ডেটা সঞ্চয় করে৷ ইথারনেট বা OPC-UA কমিউনিকেশন ব্যাচ রিপোর্টিং এবং থার্ড-পার্টি অডিট কমপ্লায়েন্সের জন্য সুপারভাইজরি সিস্টেমে ডেটা পাঠায়। পেস্টুরাইজেশন সিস্টেমে কীভাবে অটোমেশন প্রয়োগ করা হয় সে সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন খাদ্য পাস্তুরাইজেশনে অটোমেশন .

সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং কীভাবে সেগুলি নির্ণয় করা যায়

সবচেয়ে ঘন ঘন ইউএইচটি প্রক্রিয়ার বিচ্যুতিগুলি হল প্রবাহ হার ড্রিফট, সেন্সর ড্রিফট, বাষ্প চাপের ওঠানামা, এবং হিটিং সেকশনের ফাউলিং। এই চারটি সমস্যা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে বেশিরভাগ ক্ষেত্রের পরিষেবা কলের জন্য দায়ী।

প্রবাহ হার প্রবাহ

একটি অবনমিত পাম্প প্রবাহের হার কমায়, যা বসবাসের সময় বাড়ায় এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে। একটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ভালভ প্রবাহ হ্রাস করে এবং ব্যাকপ্রেশার পরিবর্তন করে, যার ফলে আন্ডার-প্রসেসিং হয়।

সেন্সর ড্রিফ্ট

একটি Pt100 সেন্সর যা প্রকৃত পণ্যের তাপমাত্রার চেয়ে 1°C কম পড়ে তা সিস্টেমের তাপ পণ্যটিকে উদ্দেশ্যের চেয়ে বেশি গরম করে। উচ্চ পড়া একটি সেন্সর আরও বিপজ্জনক: হিটিং লুপ কম তাপমাত্রায় এবং প্রক্রিয়ার অধীনে চলে।

বাষ্প চাপ ওঠানামা

একটি আন্ডারসাইজড বাষ্প চাপ হ্রাসকারী ভালভ হিটার আউটলেট তাপমাত্রায় দোলন তৈরি করে। একটি পিআইডি কন্ট্রোলার একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডে টিউন করা অস্থির হয়ে উঠতে পারে। সঠিক স্কিড ইঞ্জিনিয়ারিং এর মধ্যে একটি বিভাজক এবং ফাঁদ সহ একটি স্টিম কন্ডিশনিং স্টেশন রয়েছে।

হিটিং সেকশনের ফাউলিং

ফাউলিং বাড়ার সাথে সাথে সামগ্রিক তাপ স্থানান্তর সহগ কমে যায়। সিস্টেমটি বাষ্প ভালভকে আরও খুলে দেয়, প্রাচীরের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং স্থানীয়ভাবে জ্বলতে থাকে। হিটার জুড়ে চাপের ড্রপ পর্যবেক্ষণ করা ফাউলিং অগ্রগতি সনাক্ত করার দ্রুততম উপায়।

একটি স্বয়ংক্রিয় UHT জীবাণুমুক্তকরণ নির্বাচন একটি প্রকৌশল সিদ্ধান্ত, একটি সংগ্রহ অনুশীলন নয়। সঠিক সিস্টেম কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা ধরে রাখবে, বৈধ হোল্ডিং টিউব জ্যামিতি এবং নথি ডাইভারশন লজিক ব্যবহার করবে। Shiloc (Shanghai) Industrial Trading Co., Ltd. এর দল খাদ্য ও পানীয় প্রসেসরের জন্য সমন্বিত UHT স্কিড ডিজাইন করে। আপনার পণ্য, ক্ষমতা, এবং গরম করার পদ্ধতি সম্পর্কে তাদের সাথে কথা বলুন আমাদের যোগাযোগ পৃষ্ঠা .

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

UHT নির্বীজন জন্য ন্যূনতম হোল্ডিং সময় কি?

ন্যূনতম হোল্ডিং সময় লক্ষ্য তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। 135°C এ, ধারণের সময় সাধারণত 25-30 সেকেন্ড হয়। 140 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, এটি 2-5 সেকেন্ডে নেমে যায়। স্ট্যান্ডার্ড ডেইরি ফর্মুলা হল 4 সেকেন্ডের জন্য 137°C, যা ক্লোস্ট্রিডিয়াম বোটুলিনাম স্পোরের 12-লগ হ্রাস প্রদান করে।

UHT তাপমাত্রা সেট পয়েন্টের নিচে নেমে গেলে কী হবে?

হোল্ডিং টিউব আউটলেটের তাপমাত্রা সেন্সর ড্রপ শনাক্ত করে এবং ফ্লো ডাইভারশন ডিভাইসটি অবিলম্বে পণ্যটিকে ব্যালেন্স ট্যাঙ্কে পুনঃনির্দেশ করে। এই unsterilized পণ্য পুনরায় প্রক্রিয়া করা হয়. সিস্টেম খাদ্য নিরাপত্তা নিরীক্ষার জন্য ব্যাচ লগে ডাইভারশন ইভেন্ট রেকর্ড করে।

কত ঘন ঘন UHT জীবাণুমুক্ত সেন্সর ক্যালিব্রেট করা উচিত?

তাপমাত্রা সেন্সরগুলি কমপক্ষে প্রতি 6 মাসে বা আরও ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত যদি প্রস্তুতকারক এটির সুপারিশ করেন। ক্রমাঙ্কন একটি ট্রেসযোগ্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত এবং অডিট ট্রেসেবিলিটির জন্য নথিভুক্ত করা উচিত।

UHT এবং pasteurization মধ্যে পার্থক্য কি?

পাস্তুরাইজেশন কম তাপমাত্রা ব্যবহার করে, সাধারণত 72-85°C, ধারণ করার সময় 15 সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত, এবং পণ্যটিকে ফ্রিজে রাখার সময় প্যাথোজেন নির্মূল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। UHT উচ্চ তাপমাত্রা, 135-150°C ব্যবহার করে, খুব কম ধরে রাখার সময়, 2-5 সেকেন্ড, বাণিজ্যিক বন্ধ্যাত্ব অর্জন করতে এবং শেল্ফ-স্থিতিশীল সঞ্চয়স্থানের অনুমতি দেয়৷